氧化陶瓷混合造粒機(jī)的制粒全過程均在全密閉的轉(zhuǎn)筒內(nèi)部進(jìn)行，且轉(zhuǎn)筒內(nèi)部呈微負(fù)壓狀態(tài)，無粉塵污染，清潔環(huán)保，加料-混料-成核-制粒-卸料全過程由計(jì)算機(jī)利用PLC進(jìn)行控制，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，轉(zhuǎn)子表面經(jīng)過耐磨處理之后進(jìn)行平衡設(shè)置，保證其在高的轉(zhuǎn)速下具有良好的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性、可靠性。

氧化陶瓷混合造粒機(jī)的刮刀表面也進(jìn)行了相應(yīng)的耐磨處理，轉(zhuǎn)筒底部和壁部均裝有耐磨襯板，整個(gè)轉(zhuǎn)筒部件具有很高的使用壽命，工作原理是利用呈順時(shí)針方向低速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒與呈逆時(shí)針方向高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子之間的逆向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行高速攪拌物料，在轉(zhuǎn)筒底部和壁部分別布置有刮刀，刮刀在清理轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁結(jié)層的同時(shí)與傾斜狀態(tài)的轉(zhuǎn)筒共同作用下使物料改變運(yùn)動(dòng)方向形成的特定的流場(chǎng)，粉狀物料在高速運(yùn)動(dòng)的過程中受到“揉搓”成核進(jìn)而制粒成球。

從臥式攪拌機(jī)、立軸行星攪拌機(jī)到強(qiáng)力混合機(jī)、造粒機(jī)，科尼樂經(jīng)過二十多年的生產(chǎn)研發(fā)，不斷的對(duì)機(jī)型進(jìn)行更新、研發(fā)，是國內(nèi)混合造粒機(jī)新產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)者，氧化陶瓷混合造粒機(jī)是在一個(gè)滾筒內(nèi)進(jìn)行混合造粒實(shí)現(xiàn)物料制粒的目的。

氧化陶瓷混合造粒機(jī)三維的運(yùn)動(dòng)效果使物料在同體內(nèi)進(jìn)行一系列的剪切、對(duì)流、混合和制粒，進(jìn)行機(jī)械化的變級(jí)調(diào)速，可以進(jìn)行顆粒大小的調(diào)整，制粒機(jī)對(duì)粗細(xì)料和超細(xì)粒的混合有很好的適應(yīng)性，物料比重懸殊大也不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，制粒完整，混合造粒完成后可加速物料的卸料速度，整個(gè)造粒過程會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)混合一致，在一分鐘左右可達(dá)到需要的混合程度。